堆焊辊套，重要的表面工程技术！

堆焊辊套是一种重要的表面工程技术，主要用于修复或增强轧辊、磨煤机辊等设备表面的耐磨性。以下是对堆焊辊套的详细介绍：

一、定义与原理

1. 定义：堆焊辊套是指在韧性较好的辊芯上，通过堆焊技术制造或修复轧辊的工作表面。

2. 原理：利用焊接热源将具有一定合金元素成分的填充金属熔化，并使其与基体（辊芯）表面形成冶金结合，从而在辊套表面形成一层具有优异耐磨、耐腐蚀性能的堆焊层。

二、结构与特点

1. 结构：堆焊辊套由内而外可分为辊套母材、打底层、过渡层、耐磨层、花纹层和硬质点。

• 打底层：具有较高的韧性，能提高工件与硬化面层的结合强度，释放焊接应力，有效防止堆焊裂纹向基体扩展。

• 过渡层：具有较高的焊接硬度和良好的韧性，具有优异的抗磨损和抗挤压性能。

• 耐磨层：比过渡层具有更优异的耐磨性能和抗挤压磨损性能，所用材料的焊接硬度最高，其表面硬度需达到HRC58及以上。

• 花纹层和硬质点：菱形、硬质点和耐磨层采用的是同种材质，其作用主要是增加辊套对物料的拉入效果，提高生产效率。

2. 特点：

• 高耐磨性：堆焊层具有较高的耐磨性，能够显著延长辊套的使用寿命。

• 修复简单：通过堆焊技术可以方便地修复辊套表面的磨损和缺陷。

• 适应性强：堆焊辊套能够适应不同工况下的使用要求，具有广泛的应用范围。

三、制造工艺

1. 焊前准备：

• 对辊套进行细致的外观检查，标记出磨损严重的区域、存在裂纹或剥落的部位等明显缺陷。

• 测量辊套的关键尺寸，包括外径、内径、长度、壁厚以及各处的磨损量等，以此来确定后续堆焊修复需要补充的材料厚度，并为制定合理的堆焊层数、工艺参数等提供依据。

• 了解辊套的原始材质、过往使用工况（如所接触物料的性质、工作温度、转速、受力情况等），这对于选择适配的耐磨材料以及制定科学的堆焊修复方案至关重要。

• 采用化学清洗方法和机械清理手段彻底清洁辊套表面，确保表面清洁，防止杂质混入堆焊层影响焊接质量。

2. 堆焊操作：

• 根据辊套的材质和工况要求选择合适的耐磨材料和堆焊方法。

• 对辊套进行预热，预热温度依据辊套材质和选用的耐磨材料特性来确定。

• 采用分层、分段、对称堆焊的方式进行堆焊，确保堆焊层的质量和性能。

• 密切关注焊接电弧的稳定性、熔池的状态以及焊缝的成型情况，及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，进行目视检查，若发现缺陷应立即进行修补。

3. 后续处理：

• 堆焊完成后，对辊套进行必要的打磨和验收，确保堆焊质量。

• 根据需要进行热处理、表面处理等后续工艺，以提高辊套的综合性能。

四、应用领域

堆焊辊套广泛应用于水泥立磨、矿粉立磨、煤磨机等设备的磨辊修复与增强。同时，也适用于矿山破碎机的辊套、建筑行业的振动压路机的滚轮等设备中承受较大冲击力的辊套修复。此外，在钢铁厂轧钢加热炉的炉底辊、陶瓷生产窑炉中的传动辊等高温环境下作业的辊套修复中，堆焊辊套也展现出了良好的应用效果。